OurCarbon di BFT debutta nell'uso del calcestruzzo nella Bay Area

Bioforcetech è orgoglioso di condividere un nuovo traguardo nel chiudere il ciclo localmente tra i rifiuti e l’ambiente costruito. In collaborazione con Central Concrete di Vulcan Materials Company, lo studio di architettura globale Skidmore, Owings & Merrill (SOM), Cahill Contractors, FTF Engineering, Inc., e con il monitoraggio, la rendicontazione e la verifica completati da CarbonPilot, il materiale OurCarbon® di Bioforcetech è stato utilizzato nel calcestruzzo presso una scuola a Oakland, situata a meno di 40 miglia dall’impianto di produzione di Bioforcetech a Redwood City.

 

Panoramica del progetto, dosaggio e test
Il progetto, soprannominato "Low Carbon Campus", ha integrato OurCarbon in due diverse miscele di calcestruzzo strutturale: una miscela per opere esterne usata per una scala e un vialetto d’ingresso al campus e una miscela per fondazioni usata per ancorare un muro di contenimento. Ogni miscela ha incorporato 76,5 libbre di OurCarbon per iarda cubica, immagazzinando poco più dell’equivalente in CO2e. Con GWP di base pari a 248 e 209 kg CO2e/CY, i GWP di queste miscele sono stati ridotti rispettivamente del 12,3% e del 26,1%. L'immagazzinamento totale di carbonio del progetto è stato di 2,13 tonnellate di CO2e su circa 55 iarde cubiche di calcestruzzo.

 

Una delle principali preoccupazioni riguardo ai nuovi materiali nel calcestruzzo è se possano influenzare la posa, i tempi di presa e la fluidità. Sebbene OurCarbon abbia un impatto importante sul GWP, non influenza la posa o il comportamento del materiale, permettendo trasporto, pompaggio e applicazione come di consueto, ma con un grande accumulo di carbonio durevole nel progetto.

 

Qualsiasi prima applicazione di un nuovo materiale richiede test approfonditi, verifica, comunicazione e costruzione della fiducia. La collaborazione tra tutte le parti coinvolte in questo progetto ne ha permesso il successo, producendo grandi quantità di dati e insegnamenti per tutti. Partendo da test dettagliati e rapporti sull’uso di OurCarbon nel calcestruzzo attraverso Braun Intertec, Central Concrete e Bioforcetech hanno collaborato per completare una prova in campo presso l’impianto Central di Hayward. La prova ha permesso ai team di impiegare con successo OurCarbon in più lotti su scala reale di calcestruzzo preconfezionato e prelevare campioni da testare in laboratorio e perfezionare la formulazione.

 

Immagazzinamento del carbonio ed evitamento della discarica
Questo approccio di immagazzinamento del carbonio, che sostituisce gli aggregati del calcestruzzo con materiali di carbonio durevole, potrebbe avere un impatto enorme sulle emissioni e sull’ambiente costruito. Secondo una recente ricerca pubblicata da UC Davis su Science Magazine, l’ambiente costruito ha un potenziale enorme per immagazzinare carbonio in modo durevole, con la maggior parte della massa stoccata ottenuta sostituendo gli aggregati del calcestruzzo nello stesso modo in cui OurCarbon è stato utilizzato in questo progetto. Secondo i calcoli di CarbonPilot, la trasformazione dei biosolidi in biochar per l’immagazzinamento nel calcestruzzo negli Stati Uniti può evitare, rimuovere e stoccare oltre 450 milioni di tonnellate di CO2 all’anno, evitando allo stesso tempo pratiche di smaltimento dannose tuttora attive.

 

La Città Circolare Iperlocale
Nella maggior parte delle città degli Stati Uniti, i biosolidi vengono trasportati in camion per essere "gestiti" con pratiche che portano a emissioni di metano in discarica e/o contaminazione del suolo tramite applicazione agricola, il tutto a carico dei contribuenti. Allo stesso tempo, i materiali da costruzione vengono estratti altrove e trasportati in città per soddisfare la domanda di nuove costruzioni.

 

Il progetto Low Carbon Campus dimostra il modello della "Città Circolare" che il sistema Bioforcetech rende possibile: interrompere il conferimento in discarica e l'applicazione dei biosolidi a costi elevati di trasporto e distanza, trasformarli in OurCarbon privo di PFAS e a impatto negativo sul carbonio, e poi utilizzare il nuovo materiale per immagazzinare carbonio e servire i cittadini proprio nella regione in cui è stato prodotto. Il sito del progetto Low Carbon Campus si trova a meno di 40 miglia dall’impianto di produzione di Bioforcetech, con l’impianto di betonaggio situato lungo il percorso.

 

“Essendo due materiali prodotti localmente in grandi quantità, il modello di sequestro del carbonio e utilizzo che va dai biosolidi al biochar al calcestruzzo può essere replicato a livello globale per dare nuova vita a un materiale oggi considerato un rifiuto.”
Garrett Benisch, Direttore dello Sviluppo presso Bioforcetech
“Abbiamo fatto della Bay Area la nostra casa da quando siamo venuti in America dall’Italia per fondare Bioforcetech nel 2012. Da allora abbiamo raggiunto molti traguardi nella produzione della nostra tecnologia e nella trasformazione dei biosolidi per l’industria delle acque reflue. Vedere questo progetto chiudere il ciclo localmente con il materiale che produciamo ci rende orgogliosi di svolgere questo lavoro qui nella Bay Area.”
Dario Presezzi, CEO di Bioforcetech